化工反應(yīng)釜加熱器采用法蘭式管狀電熱元件倒插在反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油,將熱能傳輸給反應(yīng)釜中的化工原料。是直接在反應(yīng)釜中插入管狀電熱元件或在壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為內(nèi)熱式。內(nèi)熱式升溫快、效率高。
化工反應(yīng)釜加熱器是用于固定在各種容器上,有多種攪拌槳葉可選,適合不同工藝要求。一般采用雙端面機(jī)械密封,帶密封自潤(rùn)滑系統(tǒng),不需要經(jīng)常維護(hù),性能穩(wěn)定,安全可靠。適用于各種物料的攪拌、混合、溶解分散和調(diào)色。操作簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng),是理想的攪拌,分散等多功能設(shè)備。
化工反應(yīng)釜加熱器調(diào)溫靈便,正常運(yùn)行無明火,具有電感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn),功率因數(shù)達(dá)0.96以上,節(jié)能,溫度穩(wěn)定性好,有利產(chǎn)品質(zhì)量,若裝置密閉的外殼結(jié)構(gòu)則安全保護(hù)性能可提高,用于防爆場(chǎng)所采取適當(dāng)完善的措施即可。碳化硅遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱器,釜體受熱均勻,溫度易控,產(chǎn)品質(zhì)量合格率高,利于降低生產(chǎn)成本,消除火災(zāi)危險(xiǎn),改善環(huán)境,減輕操作強(qiáng)度。
化工反應(yīng)釜加熱器的特點(diǎn):
1、配備加熱冷卻一體容器,換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導(dǎo)熱油的需求量也比較小??蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小。整個(gè)循環(huán)是密閉的,高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā),導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化;低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽;延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油的壽命。
2、溫度自適應(yīng)控制,適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應(yīng)時(shí)間,這種過程是通過有效的多方位的測(cè)定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
3、具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過載保護(hù)、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能,充分保證使用安全;
4、采用無CFC和HCFE制冷劑。
5、控制化學(xué)反應(yīng)的速度。
6、程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項(xiàng)包括控制外循環(huán)程序,都由PLC控制器電腦來控制。
7、自動(dòng)診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列。通過PLC觸摸屏控制器,電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。
化工反應(yīng)釜加熱器的加熱方式及其特點(diǎn)
1、鍋爐加熱:通過燃燒煤、柴等原料加熱鍋爐內(nèi)水或油,進(jìn)入反應(yīng)釜夾套里面。優(yōu)點(diǎn):能耗低、成本低;缺點(diǎn):需專業(yè)人士操作,環(huán)境污染大,安全性差,某些國家不允許使用。
2、電加熱:直接在反應(yīng)釜夾套內(nèi)插入發(fā)熱管,通過加熱夾套里的油,達(dá)到控溫所需要的溫度。優(yōu)點(diǎn):成本低、環(huán)境友好;缺點(diǎn):控溫不準(zhǔn)確,發(fā)熱管容易燒,加熱溫度過高壓力過大會(huì)造成爆炸等安全事故。
3、導(dǎo)熱油加熱器加熱:導(dǎo)熱油加熱器加熱導(dǎo)熱油經(jīng)過循環(huán)泵循環(huán)到反應(yīng)釜夾套層內(nèi),在管路和夾套進(jìn)行一個(gè)周期性的循環(huán)。優(yōu)點(diǎn):環(huán)境友好、控溫準(zhǔn)確、操作方便且無需專人看守,安全性能好,使用壽命長(zhǎng);缺點(diǎn):對(duì)于大功率機(jī)器耗能少。